
Non. | Paramètres |
Modèle | KD-MJQ-2 |
Max. Pression | 25MPa |
Longueur du tuyau d'huile | 10000mm |
Capacité de la réserve d'huile | 50L |
Coup de tête de pistolet | 50mm |
Épaisseur du fer | 1,5 mm + 1,5 mm |
Pouvoir | 380 VCA 50 ~ 60 Hz 4,5 kW |
L'unité de rivetage hydraulique auto-perceuse (SPR) est méticuleusement conçue pour les opérations d'assemblage de conduites de bus moyenne et haute tension. Il perce et assemble sans effort jusqu'à 3 mm de tôle d'aluminium sans aucun pré-perçage. Lorsque la presse hydraulique s'enclenche, le rivet en acier trempé perce la couche supérieure de la tôle d'aluminium et s'évase vers l'extérieur dans la couche inférieure, créant un verrouillage mécanique incassable. Passez votre main sur la face inférieure de l'assemblage fini et vous sentirez le bouton lisse et affleurant formé par le rivet évasé, une confirmation physique d'un joint parfaitement scellé, dépourvu de bavures acérées ou de bords exposés. Ce processus de formage à froid élimine la distorsion thermique et préserve l’intégrité des revêtements de surface, offrant ainsi des joints dotés d’une résistance au cisaillement et d’une étanchéité à l’air exceptionnelles. En conséquence, les boîtiers de bus assemblés atteignent facilement les indices de protection IP stricts requis dans les environnements industriels exigeants.
En supprimant l'étape de pré-perçage, lente et fastidieuse, cet équipement raccourcit considérablement le cycle de fixation. Lorsqu'il est activé, le groupe hydraulique robuste s'enclenche avec un bourdonnement profond et régulier, entraînant l'actionneur avec une force immense et contrôlée. Ce cycle continu à haute fréquence multiplie le débit de production tout en réduisant considérablement les heures de travail manuel. Les opérateurs bénéficient d'un actionnement fluide et amorti en vibrations qui reflète directement la construction solide et usinée avec précision de la machine.
Construite avec une station hydraulique haute puissance de qualité industrielle et des matrices en acier à outils en alliage résistant à l'usure, la machine est conçue pour supporter des changements industriels continus et lourds sans faiblir. La sécurité et l'ergonomie sont profondément intégrées dans l'architecture de conception. Un mécanisme de démarrage anti-pincement à deux mains, un bruit de fonctionnement faible en décibels et un équilibreur de suspension allégé pour le pistolet à riveter garantissent que les opérateurs restent en sécurité et sans fatigue tout au long de leurs quarts de travail. De plus, la profondeur de gorge et les dimensions d'ouverture de la tête du pistolet à cadre en C peuvent être entièrement personnalisées pour s'adapter aux profils complexes, aux formes de conduits de bus irrégulières et aux dégagements spatiaux très restreints à l'intérieur de gabarits d'assemblage serrés.
Pour garantir un rendement impeccable à chaque cycle, le système peut être équipé d'une surveillance de la pression et du déplacement en temps réel. Cette configuration intelligente détecte instantanément tout écart par rapport à la courbe de rivetage optimale, déclenchant une alerte visuelle et auditive immédiate pour les joints non conformes. Cela permet d'obtenir une protection absolue contre les erreurs sur la chaîne d'assemblage et de fournir une traçabilité complète des données pour vos enregistrements de qualité de production.
Fonction / Caractéristique | Description |
Méthode de rivetage | Rivetage auto-perçant (SPR), sans pré-trou, joint monocycle |
Type de lecteur | Force hydraulique stable ≥ 50 kN |
Matériaux adaptés | Feuille d'aluminium (max. 3 mm) |
Type de rivets | Semi-tubulaire, Al ou acier, Ø 5,3 mm |
Épaisseur de la pile | 3 à 6 mm au total (en fonction du matériau) |
Système de contrôle | PLC + IHM, modes manuel/semi-auto/entièrement automatique |
Changement d'outil | Matrices à changement rapide pour différentes tailles et épaisseurs de rivets |
Applications | Rivetage de boîtiers de conduites, couvercles, coupleurs, cadres en aluminium |
Fabrication de conduits omnibus MT/HT : L'application principale concerne la fixation structurelle d'enceintes en aluminium pour conduits omnibus moyenne et haute tension. La méthode d'assemblage à froid garantit que les propriétés conductrices et protectrices du boîtier restent totalement intactes. Contrairement au soudage, qui peut laisser des zones fragiles affectées par la chaleur, le procédé SPR maintient la flexibilité et la résistance naturelles de l'aluminium, offrant une tenue permanente et résistante aux vibrations qui passe facilement les tests rigoureux d'infiltration d'eau et de poussière IP68.
Distribution d'énergie nouvelle : idéale pour l'assemblage de coques de conduits d'onduleurs photovoltaïques (PV). L'équipement crée un joint étanche qui protège les composants électroniques internes sensibles des facteurs environnementaux externes agressifs, une exigence essentielle dans les infrastructures d'énergie renouvelable.
Assemblage de conduits UPS pour centres de données : dans les environnements de centres de données où la fiabilité n'est pas négociable, cette machine à riveter garantit que les pistes de distribution d'énergie UPS sont assemblées avec une précision absolue, éliminant le risque de boulons desserrés ou d'éclaboussures de soudure qui pourraient provoquer des courts-circuits catastrophiques.
Fixation du boîtier du conduit de bus de traction ferroviaire : les joints produits peuvent résister aux vibrations intenses et continues associées aux systèmes de transport ferroviaire, garantissant ainsi l'intégrité structurelle à long terme des lignes électriques de traction ferroviaire.
Tâches générales d'assemblage de métaux : au-delà des busducts, cette machine polyvalente gère toute tâche d'assemblage de métaux exigeant des joints sans soudure, sans boulons et parfaitement scellés. Il joint efficacement des métaux différents, des tôles pré-peintes et des panneaux galvanisés sans endommager la finition.
Investir dans des machines industrielles nécessite d’avoir confiance dans la stabilité opérationnelle à long terme. Nous fournissons un écosystème de support de bout en bout adapté au bon fonctionnement de vos lignes de production. Notre service commence par une installation complète de l'équipement sur site et une mise en service rigoureuse, garantissant que la machine est parfaitement calibrée en fonction de vos profils de conduites de bus spécifiques et de votre environnement opérationnel. Nous organisons des sessions de formation pratiques et approfondies pour les opérateurs, couvrant tout, de l'utilisation quotidienne à la maintenance de routine et aux protocoles de sécurité. En cas de problème, notre équipe technique à réponse rapide est disponible pour minimiser les temps d'arrêt, soutenue par un inventaire fiable de pièces de rechange et de consommables. Bénéficiant d'une garantie à long terme, cette solution de rivetage est conçue pour offrir une tranquillité d'esprit et un retour sur investissement constant sur votre équipement.
