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La machine de traitement multifonctionnelle des conducteurs de barres omnibus est conçue pour redéfinir l'efficacité, la précision et l'évolutivité dans la fabrication de conduits omnibus en cuivre et en aluminium. Grâce à un système de contrôle PLC et CNC avancé de qualité industrielle, les exploitants d’installations bénéficient d’un flux de travail complètement transformé et fluide. En saisissant simplement les valeurs dimensionnelles critiques, telles que la longueur totale, la largeur précise, la position spécifique du pileur et la quantité exacte du lot, dans l'interface homme-machine (IHM) intuitive et haute résolution, le système prend le contrôle total. Une fois ces paramètres correctement définis, la machine lance des procédures de travail entièrement automatiques, exécutant parfaitement des séquences complexes, notamment le poinçonnage des extrémités, l'ouverture et le poinçonnage des pieux, sans avoir besoin d'une intervention manuelle constante et à forte intensité de main d'œuvre.
Cette unité unique et robuste intègre parfaitement les processus de base de découpe, de poinçonnage et de pliage, offrant une flexibilité inégalée pour répondre aux demandes de personnalisation complexes des projets d'infrastructure électrique modernes. La réactivité tactile du panneau de commande, combinée au bourdonnement doux, silencieux et rythmé des mécanismes servocommandés, reflète le savoir-faire haut de gamme intégré dans chaque composant de l'équipement. Les opérateurs peuvent basculer sans effort entre les modes de fonctionnement manuel et automatique, soutenus par des directives opérationnelles complètes et faciles à suivre et des protocoles de dépannage intégrés étape par étape. Cette conception ergonomique réfléchie minimise non seulement la courbe d'apprentissage des nouveaux techniciens, mais réduit également considérablement les temps d'arrêt imprévus, maximisant ainsi la production continue et la productivité globale de l'installation.
Non. | Paramètres | ||
Modèle | KD-DTYTJ-C/A-4.5(6) | ||
Forcer (KN) | Plier | 400 | |
Punch | 300 | ||
Tête de pile | 300 | ||
Course de l'axe X | 1800mm | ||
Vitesse de l'axe X | 0~150 mm/s | ||
Marquage | Code-barres, code QR (facultatif) | ||
Taille du conducteur (aluminium, cuivre) | Longueur | 1200mm~6000mm | |
Largeur | 140mm~300mm | ||
Épaisseur | 2mm ~ 6mm | ||
Précision de positionnement | 0,2 mm | ||
Précision de positionnement répétitif | 0,05 mm | ||
Puissance de la lame de scie | 2 kW | ||
Diamètre de la lame de scie | 400mm | ||
Max. Largeur de pliage | 300mm | ||
Max. Différence de hauteur de flexion | 40mm | ||
Max. Force hydraulique | 31,5MPa | ||
Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 10 kW | ||
Au cœur même de cet équipement de traitement haute performance se trouve un cadre de positionnement servomoteur très réactif, méticuleusement associé à un système hydraulique robuste capable de fournir une formidable force de 31,5 MPa. Cette puissante synergie garantit une précision de positionnement répétitif exceptionnelle d’exactement 0,05 mm, garantissant une cohérence absolue et un écart nul sur les séries de production exigeantes à grande échelle. Lors du traitement de conducteurs épais en cuivre ou en aluminium, allant de 2 mm à 6 mm d'épaisseur, la machine glisse à travers le métal dense avec un cisaillement décisif, propre et puissant, laissant des bords lisses et totalement sans bavures qui ne nécessitent aucune finition secondaire. Le cadre structurel rigide et renforcé absorbe efficacement toutes les vibrations opérationnelles, maintenant un alignement parfait même pendant les cycles de poinçonnage et de pliage continus et de haute intensité. Le son distinct et net du poinçon frappant le métal témoigne de la puissance et de la précision calibrée des vérins hydrauliques.
Conçue spécifiquement pour répondre et dépasser les exigences rigoureuses et sans compromis du secteur mondial de l’énergie électrique, cette machine multifonctionnelle constitue un atout indispensable pour les installations de fabrication. Il est largement utilisé dans la fabrication d'appareillages de commutation haute et basse tension, dans les lignes d'assemblage complètes de conduits omnibus, dans la production de transformateurs à grande échelle et dans l'ingénierie approfondie des systèmes de distribution d'énergie. En rationalisant considérablement la fabrication des voies conductrices critiques, il permet aux directeurs des achats et aux chefs de projet de respecter en toute confiance des délais exceptionnellement serrés pour des projets d'infrastructure complexes. Qu'il s'agisse de façonner des configurations de jeux de barres complexes et à angles multiples pour l'expansion d'un réseau commercial ou de normaliser des milliers de composants identiques pour des sous-stations industrielles, l'équipement s'adapte sans effort aux spécifications de projets diverses et évolutives. La capacité de gérer des conducteurs jusqu'à 6 000 mm de longueur et 300 mm de largeur garantit qu'aucun projet n'est trop grand ou trop complexe pour votre atelier de production.
Investir dans des machines industrielles nécessite une confiance absolue à la fois dans le matériel et dans l’équipe qui le gère. Notre engagement envers l’excellence s’étend bien au-delà de la machine physique, englobant une gamme complète de services d’assistance conçus pour maximiser votre réussite opérationnelle.
