loading
loading
| Quantité: | |
|---|---|
La machine de découpe de bobines est principalement utilisée pour dérouler les rouleaux d'aluminium ou de cuivre et les diviser en longueur requise. Cet équipement est divisé en quatre parties : la partie déroulement, la partie compression, la partie coupe et la partie déchargement.
| Modèle d'appareil | KD-FQJ-1300 |
| Largeur maximale de déroulement | 1200mm |
| Diamètre maximum de déroulement | 700 mm |
| Largeur de refendage | 50mm-1200mm |
| Diamètre de la bobine de déroulement | 3 pouces |
| Vitesse de refendage | 0-300 m/min |
| Contrôle de la longueur | Compteur de compteur |
| Alimentation | 220 V~415 VCA 50~60 Hz 3 kW |
| Source de gaz | 0,6MPa |
| Dimensions de l'appareil | L1600mm*L1800mm*H1500mm |
La machine de découpe de bobines à grande vitesse KD-FQJ-1300 est conçue pour gérer les tâches de conversion exigeantes avec une fiabilité exceptionnelle. En intégrant une conception mécanique avancée à une électronique intelligente, cet équipement transforme les rouleaux maîtres bruts en dimensions précises et gérables. Les exploitants d'installations bénéficient d'une réduction des déchets de matériaux, d'un débit accéléré et d'un flux de travail rationalisé qui s'adapte aux différentes exigences de production.
Une mesure précise est la base d’un traitement rentable des matériaux. Cette machine utilise un encodeur très sensible associé à une interface à écran tactile de contrôleur logique programmable (PLC) réactive. Cette combinaison atteint une précision millimétrique, garantissant que chaque rouleau fini correspond aux spécifications exactes de longueur. Le système arrête automatiquement les moteurs d'entraînement lorsque la longueur prédéfinie est atteinte, évitant ainsi des dépassements coûteux. Le retour tactile de l'écran tactile industriel permet aux opérateurs de saisir et de surveiller rapidement les paramètres, garantissant ainsi une sortie cohérente sur plusieurs équipes tout en éliminant pratiquement les écarts dimensionnels.
La durabilité physique a un impact direct sur la stabilité opérationnelle à long terme. Les lames de refendage sont forgées à partir d’acier allié spécialisé et soumises à un processus rigoureux de traitement thermique sous vide. Cette amélioration métallurgique confère aux lames une dureté exceptionnelle, leur permettant de trancher des substrats denses avec une action nette et nette qui ne laisse aucun bord effiloché. Le châssis principal est construit à partir de plaques d'acier épaissies et amortissant les vibrations. Ce cadre massif absorbe l'énergie cinétique générée lors d'un traitement rapide, ancrant fermement la machine au sol de l'usine. Les composants électriques d'origine internationale régissent la logique interne, garantissant des performances prévisibles et prolongeant la durée de vie globale de l'équipement.
La gestion de la tension du matériau est essentielle pour un rembobinage parfait. Le système de contrôle automatique de la tension intégré ajuste dynamiquement les forces de freinage et d'entraînement à mesure que le diamètre du rouleau change. Associée à un appareil de guidage de bande très sensible, la machine détecte et corrige les décalages latéraux en temps réel. Même à vitesse maximale, le matériau s'écoule en douceur à travers les rouleaux de guidage. Les rouleaux finis résultants présentent des bords parfaitement affleurants, exempts de points télescopiques ou mous, présentant un produit visuellement attrayant et structurellement stable, prêt pour des applications immédiates en aval.
Pour minimiser les temps d'arrêt lors des changements de travail, l'architecture de contrôle intègre plusieurs fonctions automatisées conçues pour réduire la barrière technique pour les opérateurs :
Plutôt que de se limiter à un seul substrat, cet équipement s’adapte à un large spectre de matériaux souples. Les mécanismes de coupe précis s'adaptent aux propriétés physiques uniques de divers intrants, permettant aux gestionnaires d'installations de consolider l'empreinte de leurs équipements tout en élargissant leurs capacités de traitement. Les matériaux compatibles incluent :
Le maintien de vitesses élevées exige des protocoles de sécurité sans compromis. La machine intègre un système d'extraction pneumatique automatique à haute pression qui souffle et aspire activement les chutes de chant. Cela maintient les voies mécaniques dégagées et empêche les débris de contaminer les rouleaux finis. Un capteur de rupture de matériau dédié arrête instantanément les moteurs d'entraînement si la bande se casse, protégeant ainsi à la fois les machines et le personnel environnant. De plus, tous les arbres de transmission principaux sont soumis à des tests d'équilibrage dynamique stricts avant l'assemblage, éliminant les micro-vibrations et garantissant un fonctionnement remarquablement silencieux et stable, même sous de lourdes charges continues.
Investir dans des machines industrielles nécessite un soutien fiable à long terme. Une assistance mondiale complète comprend l'installation sur site, un étalonnage méticuleux et une formation pratique des opérateurs pour garantir une utilisation optimale dès le premier jour. Un programme de garantie étendue couvre les composants critiques, tandis qu'un inventaire bien approvisionné de pièces consommables, telles que des lames de rechange et des patins de friction, garantit une expédition rapide dans le monde entier. Cette infrastructure de service dédiée minimise les temps d'arrêt imprévus, offrant ainsi aux directeurs d'installations l'assurance que leurs lignes de production maintiendront un fonctionnement continu et rentable année après année.
