Machine d'emballage manuelle avec cintre en aluminium

Modèle	KD-ZDX/H-4-6(4.5)
Hauteur du jeu de barres	330 mm (monocouche)
Longueur du jeu de barres	6000mm
Efficacité de travail	Environ 3000mm/4min
Machine à riveter	Non inclus
Numéros de rotateurs	4 ensembles (standard)
Longueur de la partie d'inversion	4500mm
Nos appareils de levage manuels	3 pièces
Longueur du poste de fonctionnement manuel	1500 mm
Matériau du cintre	Cintre en aluminium
Type de rivetage	Rivetage manuel
Pouvoir	380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 5 kW
Dimensions de l'équipement	L18000mm*L800mm*H1900mm

Détails complets de l'équipement et guide opérationnel

Application industrielle et compatibilité des jeux de barres

Lors de l’aménagement d’une usine moderne de fabrication d’équipements électriques, la manipulation de matériaux conducteurs surdimensionnés nécessite une infrastructure spécialisée. La machine d'emballage manuelle KD-ZDX/H-4-6（4.5） est explicitement conçue pour les environnements de traitement de jeux de barres robustes. Conçue pour accueillir des jeux de barres monocouches d'une hauteur allant jusqu'à 330 mm et d'une longueur expansive de 6 000 mm, cette machine s'intègre efficacement dans les lignes de production existantes. Les gestionnaires d'installations chargés d'optimiser le flux de travail constateront que cette unité élimine les manœuvres physiques difficiles généralement associées aux longues barres conductrices. Le cadre structurel fournit une base stable, garantissant que les lourds profilés en cuivre ou en aluminium restent solidement positionnés pendant les étapes de rivetage manuel et d'emballage. En mettant l'accent sur la rigidité structurelle et la compatibilité dimensionnelle, cet équipement répond aux problèmes exacts rencontrés lors de l'assemblage d'équipements de distribution d'énergie à grande échelle, permettant aux opérateurs de maintenir un rythme de production constant et prévisible.

Structure mécanique de base et efficacité opérationnelle

L'interaction physique entre l'opérateur et la machinerie dicte la productivité quotidienne. Cette unité est construite autour d'un mécanisme de commande tactile et très réactif conçu pour réduire la fatigue de l'opérateur et améliorer la précision.

• Système de suspension en aluminium : La finition froide et lisse du cintre en aluminium de qualité industrielle offre une résistance à la traction exceptionnelle sans ajouter de poids mort inutile à la structure aérienne. Ce choix de matériau résiste à la corrosion tout en assurant un mouvement fluide dans l’espace de travail.
• Rotateurs synchronisés :  équipée de 4 jeux de rotateurs standard, la machine permet aux opérateurs de retourner des barres omnibus lourdes avec un effort physique minimal. L'avantage mécanique offert par ces rotateurs transforme une tâche à forte intensité de main d'œuvre en un mouvement fluide et contrôlé.
• Appareils de levage manuels : intégrant 3 pièces d'appareils de levage manuels, la conception permet un contrôle précis de l'élévation. Les opérateurs peuvent ressentir le retour mécanique immédiat lors du réglage de la charge, garantissant ainsi un positionnement exact avant tout rivetage manuel.
• Rythme optimisé : avec une efficacité de travail évaluée à environ 3 000 mm toutes les 4 minutes, les superviseurs de production peuvent prévoir avec précision les rendements quotidiens et aligner les tâches d'emballage en aval en conséquence.

Ingénierie sur mesure pour l'aménagement des installations

L'espace au sol industriel est un atout de premier ordre, et l'empreinte de l'équipement doit s'aligner sur des flux de travail opérationnels spécifiques. La dimension standard de l'équipement s'étend sur une longueur impressionnante de L18 000 mm*L800 mm*H1900 mm, exigeant un couloir de traitement dédié. Cependant, la nature modulaire de la conception permet des adaptations structurelles spécifiques.

Configuration de la station : La longueur de la station d'opération manuelle est actuellement configurée à 1 500 mm, offrant ainsi suffisamment d'espace aux techniciens pour exécuter confortablement les tâches de rivetage manuel. De plus, la longueur de la partie d'inversion s'étend jusqu'à 4 500 mm, garantissant que les longs segments de jeu de barres sont entièrement soutenus pendant la rotation. Pour les équipes d'approvisionnement confrontées à des contraintes spatiales uniques ou à des profils de jeux de barres plus lourds que la moyenne, la disposition peut être évaluée et adaptée. Les équipes d'ingénierie peuvent ajuster l'espacement des rotateurs ou la portée des dispositifs de levage pour correspondre aux paramètres opérationnels exacts, garantissant ainsi que les machines répondent aux exigences de production spécifiques de l'installation.

Contrôle qualité et certifications

La fiabilité des machines industrielles lourdes découle de protocoles de test sans compromis et du respect des directives de sécurité internationales. Chaque machine d'emballage est soumise à une évaluation rigoureuse avant d'être autorisée à être expédiée.

1. Vérification du système électrique : Le système d'alimentation 380~415VAC 50~60Hz 5kW est soumis à des tests de charge soutenue. Les techniciens surveillent le bourdonnement acoustique du moteur et mesurent la puissance thermique pour garantir que l'entraînement électrique fonctionne bien dans les limites de température sûres pendant les quarts de travail continus.
2. Tests de contrainte des matériaux : le support en aluminium et le cadre en acier de construction sont inspectés pour vérifier l'intégrité des soudures et la densité du matériau, garantissant ainsi qu'ils peuvent supporter les charges dynamiques répétées des barres omnibus de 6 000 mm.
3. Conformité réglementaire : l'ensemble de l'assemblage est documenté et certifié pour répondre aux normes industrielles strictes CE et ISO, fournissant ainsi aux responsables des achats la documentation nécessaire à des fins de conformité et d'assurance.
4. Simulation opérationnelle : les 4 ensembles de rotateurs et les 3 dispositifs de levage manuels effectuent un cycle complet de mouvement, vérifiant que chaque joint mécanique fonctionne avec une résistance prévisible.

Emballage et protocole de transit mondial

Le transport d’un actif industriel de 18 mètres de long au-delà des frontières internationales nécessite une approche méticuleuse en matière d’emballage et de logistique. L'ampleur de l'équipement nécessite un démontage en modules gérables et fortement protégés. Chaque composant essentiel est recouvert d'une fine couche d'huile industrielle antirouille, émettant un parfum métallique distinct qui signifie qu'il est prêt pour un transport à long terme. Les modules sont ensuite enveloppés dans un film industriel épais qui fait barrière à l’humidité.

Des caisses en bois sur mesure, construites à partir de bois dense fumigé, sont conçues pour abriter les dimensions spécifiques des pièces d'inversion et du poste d'opération principal. À l’intérieur des caisses, une mousse robuste absorbant les chocs isole les cintres en aluminium et les dispositifs de levage des dommages causés par les vibrations lors du transport maritime. La stratégie de mise en caisse est conçue pour s'adapter précisément aux conteneurs d'expédition standard, en utilisant des cerclages en acier robuste pour ancrer la charge. Cette préparation exhaustive garantit que l’équipement arrive à l’installation de destination en parfait état, prêt à être assemblé.

Assistance technique et FAQ pour les acheteurs

L’intégration d’une infrastructure massive nécessite un soutien continu et une communication claire. Un support technique complet garantit un temps d'arrêt minimal pendant la phase de transition. Les acheteurs reçoivent des manuels d'utilisation détaillés, des calendriers de maintenance et un accès à des conseils d'installation vidéo individuels.

Quelles informations sont nécessaires avant de finaliser une commande ?
Les acheteurs doivent fournir leurs objectifs de capacité quotidienne exacts, le poids maximum de leurs jeux de barres spécifiques et un plan d'étage détaillé de leur installation pour garantir que l'empreinte au sol L18 000 mm*L800 mm*H1900 mm peut être adaptée en toute sécurité.

Le système comprend-il une riveteuse ?
Non, comme spécifié dans les données techniques, la riveteuse n'est pas incluse. Le système est conçu pour le rivetage manuel, permettant aux installations d'utiliser leurs outils de rivetage portatifs ou suspendus existants.

Quelles sont les exigences de maintenance pour les rotateurs et les appareils de levage ?
Une lubrification régulière des joints mécaniques et des contrôles périodiques de la tension des moyens de levage manuels sont nécessaires. Le support en aluminium nécessite un entretien minimal au-delà des inspections visuelles de routine pour détecter l'usure de la surface.

Comment le support post-installation est-il géré ?
Une équipe d'assistance dédiée offre une fenêtre de réponse de 12 heures pour toute demande mécanique ou opérationnelle, soutenue par une chaîne d'approvisionnement complète pour tout remplacement nécessaire de luminaires ou de composants électriques pendant la durée de vie de la machine.