Précision et efficacité pour la fabrication de jeux de barres industriels
La machine de découpe de profilés en aluminium à double tête se présente comme une solution de découpe hautement spécialisée et de haute précision, conçue spécifiquement pour façonner les profilés en aluminium utilisés dans les infrastructures de distribution électrique avancées. Lorsqu'il fonctionne sur des ateliers de production très fréquentés, ce système de coupe à double tête offre un bourdonnement d'efficacité constant et silencieux, exécutant des coupes rapides, très précises et parfaitement angulaires, essentielles à la construction de boîtiers de jeux de barres rigides et d'enceintes de protection.
Que votre installation soit chargée de traiter des rails structurels en aluminium robustes, des profilés de montage complexes ou des boîtiers de protection robustes pour des systèmes de conduites de bus complexes, ces machines garantissent une précision dimensionnelle reproductible. En éliminant les erreurs de mesure manuelles, il garantit une intégration transparente avec les lignes de production automatisées de jeux de barres , permettant à vos équipes de fabrication de maintenir un flux de travail continu et ininterrompu tout en manipulant des extrusions métalliques denses.
Principales fonctionnalités
Coupe de précision à double tête
L'architecture indépendante à double tête facilite les coupes simultanées d'angle de 45° et 90°. Cette opération synchronisée élimine complètement le besoin de repositionnement manuel fastidieux, réduisant considérablement les temps de cycle tout en garantissant un alignement géométrique exact.
Spécialement optimisé pour les profilés en aluminium industriels denses déployés dans les systèmes de goulottes préfabriquées basse tension (BT) et moyenne tension (MT), garantissant que chaque joint s'emboîte avec une tolérance zéro pour les espaces.
Positionnement et serrage intelligents pilotés par servo
Équipée d'un servomoteur avancé associé à des mécanismes à vis à billes de précision, la machine glisse en position avec une précision absolue, offrant aux opérateurs un positionnement de profil fiable et reproductible.
Comprend des dispositifs de serrage pneumatiques et hydrauliques de qualité industrielle combinés à des guides linéaires de haute précision. Cela garantit que le matériau en aluminium reste absolument rigide lors de la découpe à grande vitesse, éliminant ainsi complètement tout risque de déplacement du matériau ou de vibration.
Prend en charge la compensation automatique intelligente de la longueur et l’alimentation du matériau à grande vitesse, maintenant un rythme constant pour les opérations continues à grande échelle.
Assemblage de lame robuste et système de refroidissement
Utilise des lames de scie à pointe en carbure de qualité supérieure (jusqu'à 500 mm) qui tranchent sans effort le métal épais, offrant des bords propres, semblables à un miroir et sans bavures qui ne nécessitent absolument aucun meulage ou ébavurage secondaire.
Intègre un système intégré de refroidissement et de lubrification automatique par brouillard. Ce spray ciblé contrôle efficacement l'augmentation de la température au niveau de la zone de coupe, évacuant l'odeur distincte du métal chauffé tout en prolongeant considérablement la durée de vie des lames en carbure.
La vitesse de coupe et la mécanique de course entièrement réglables aident à prévenir toute déformation structurelle des profilés lors de séries de production intensives.
Système de contrôle convivial
Le panneau IHM à écran tactile très réactif offre un fonctionnement intuitif et tactile, permettant aux techniciens d'exécuter des réglages rapides d'angle ou des configurations de paramètres de longueur en quelques clics seulement sur l'écran.
Stocke plusieurs programmes prédéfinis personnalisés dans sa mémoire intégrée, permettant des changements rapides pour le traitement par lots sur diverses conceptions de boîtiers de jeux de barres en aluminium sans avoir besoin d'une reprogrammation constante.
Applications dans la fabrication de jeux de barres
Cette machine est spécifiquement optimisée pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication d’infrastructures électriques modernes, offrant une adaptabilité exceptionnelle des matériaux. Au-delà des boîtiers de barres omnibus standard, il traite sans effort diverses extrusions d'aluminium irrégulières, tubes carrés, tuyaux ronds et barres en aluminium massif, s'adaptant à diverses dimensions de section transversale et épaisseurs de paroi.
Découpage de profilés d'enceintes de barres omnibus en aluminium à des longueurs exactes avant le poinçonnage, le pliage et l'assemblage final en aval.
Façonner des cadres de support critiques, des supports structurels et des rails de guidage internes utilisés dans de vastes lignes de canalisations préfabriquées.
Exécution de tâches de prédécoupe à haut débit avec une fidélité parfaite des bords avant que les profilés ne soient acheminés vers des stations de perçage CNC ou enveloppés dans une isolation diélectrique.
Son rôle opérationnel est particulièrement critique dans les ateliers de production de grande capacité. En offrant une coupe impeccable et sans déformation dès la sortie de la machine, il accélère considérablement le rythme de la chaîne d'assemblage, garantissant que la précision, la vitesse et la fiabilité automatisée sont constamment obtenues tout en augmentant la production.
| Les principaux paramètres techniques |
| Longueur de sciage | 430—4500/6000mm |
| Largeur de scie x hauteur (LxH) | 230x150mm |
| Puissance du moteur principal | 3,0KW*2 |
| Vitesse du moteur principal | 2840 tr/min |
| Utiliser la taille de la lame de scie | φ500xф30x120T |
| Angle d'oscillation de la lame de scie | 90°—45° |
| Angle de rotation du tableau | 90°—45° |
| Vitesse d'avance de la lame de scie | 0—3 m/min |
| Vitesse de retour de la lame de scie | 2—3 m/min |
| Pression de travail | 0,6—0,8 MPa |
| Tension de fonctionnement | 380V |
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