La machine d'assemblage de barres omnibus coudées consiste principalement à utiliser une pince pneumatique pour positionner et fixer la barre omnibus afin de fermer étroitement les conducteurs afin de faciliter le rivetage des barres omnibus coudées (coudes verticaux et coudes horizontaux). La machine peut être personnalisée en fonction de différentes dimensions de jeu de barres.
La chaîne de montage automatique est personnalisée en fonction du type de jeu de barres des clients. Il peut réaliser un fonctionnement sans pilote, peu importe que le jeu de barres soit fixé par un rivet ou un boulon. Actuellement, le type de jeu de barres est principalement divisé en deux types : le type en deux pièces et le type en quatre pièces.
Grâce à l'assemblage et à la fixation automatiques, la machine d'assemblage automatique contribuera à réduire la main-d'œuvre et à améliorer la qualité du produit et l'efficacité du travail. Le principe de fonctionnement est de reconnaître le type de jeu de barres et d'ajuster automatiquement tous les paramètres de la machine en scannant le code à barres. Grâce à l'interconnexion des modules entre l'API, le réseau, l'écran tactile et l'IPC, etc., la machine d'assemblage automatique peut également réaliser une communication d'informations avec l'ERP, la machine d'inspection automatique et d'autres machines associées.
Machine de traitement de profils de barres omnibus, l'opérateur saisira des valeurs telles que la longueur, la largeur, la position des trous, la quantité, etc. pour lancer des procédures de travail automatiques, notamment la coupe des extrémités, le poinçonnage, etc.
1 profil de jeu de barres de traitement multifonctionnel ;
2 Économiser du travail et maximiser la matière première.
Les robots industriels sont aujourd’hui largement utilisés dans tous les domaines. Dans notre domaine électrique, il est principalement appliqué au soudage et au transfert.
1 Les procédures de traitement telles que le soudage sur des pièces en cuivre/aluminium/acier, le meulage et le polissage, etc. sont remplacées par un robot ;
2 Garantir une qualité de produit plus fiable. Si le client dispose d'une procédure de traitement spéciale ;
3 La machine peut également être personnalisée en fonction des besoins, la marque du robot et la marque de la machine à souder peuvent être désignées par le client ;
4 S'il n'y a pas d'exigence particulière, le client peut choisir notre marque de robot coopérée telle que FANUC, ABB, KUKA, PANASONIC, EFFORT ESTUN, Xinshida, Guangzhou CNC et d'autres marques. Identique à la machine à souder.
La machine de découpe de bobines est principalement utilisée pour dérouler les rouleaux d'aluminium ou de cuivre et les diviser en longueur requise. Cet équipement est divisé en quatre parties : la partie déroulement, la partie compression, la partie coupe et la partie déchargement.
La principale différence entre la machine d'emballage manuelle et la machine d'emballage automatique réside dans la méthode d'emballage. Pour la machine d'emballage manuelle, l'opérateur doit tenir le film au début et plus tard, le film sera automatiquement enroulé sur le jeu de barres. Une fois l'emballage terminé, l'opérateur doit arrêter la machine et couper le film manuellement.
La machine d'inspection automatique est composée de trois parties : une station de positionnement d'alimentation, une station d'inspection et une station de déchargement. Lorsque le jeu de barres entre dans la position d'alimentation, le système de contrôle sélectionne le bon dispositif de test pour commencer les tests à partir des informations identifiées par le code à barres ou la chaîne de montage précédente. Trois tests seront effectués, dont le test de tenue HT, le test de résistance d'isolement et le test de mise à la terre. Une fois le test terminé, un rapport de test sera généré. Ce rapport peut être sauvegardé, imprimé sur place et enregistré à distance. Son format peut être défini selon les exigences du client. La machine d'inspection automatique est principalement utilisée pour l'inspection par lots sur le jeu de barres droit. Le type de jeu de barres coudé doit être testé sur une machine d’inspection manuelle.
La machine de découpe de profilés en aluminium à double tête est principalement utilisée pour la découpe et le découpage de profilés industriels, de matériaux de murs-rideaux en alliage d'aluminium, de codes d'angle et de matériaux de fenêtres.
Avec des copeaux en alliage dur, le diamètre extérieur peut atteindre 20 ', ce qui garantit une vitesse linéaire et une précision d'usinage élevées. Cette machine-outil est équipée d'un système d'alimentation CNC et peut être installée avec un support matériel selon les exigences du client. Elle utilise des servomoteurs de précision, des vis à billes et des rails de guidage importés, de sorte que la précision de coupe répétée est élevée et la puissance du moteur est augmentée de 4 kW, ce qui est plus approprié pour la coupe de codes d'angle de profilés industriels et de matériaux de murs-rideaux en aluminium.
La plate-forme d'emballage est utilisée pour l'emballage isolant des conducteurs de barres omnibus. La plate-forme est en fer ou en alliage d'aluminium avec une dimension principale de L2800mm*W600mm*H800mm.
La machine d'emballage automatique consiste à envelopper le film sur le jeu de barres pour garder le jeu de barres à l'écart de la poussière et de l'humidité pendant le transport. Ce type de machine d'emballage peut réaliser les fonctions d'alimentation automatique, d'emballage automatique, d'emballage automatique et de découpe automatique. Il peut être associé à un système d'empilage automatique pour réaliser un emballage et un stockage entièrement automatiques. La machine est principalement conçue pour les barres omnibus de longueur droite. Pour les jeux de barres irréguliers, veuillez adopter les autres machines de Kiande ou les envelopper manuellement.
La machine d'emballage automatique est spécifiquement utilisée pour emballer des matériaux isolants sur la surface des barres omnibus dans l'industrie des canalisations préfabriquées. Différent du processus d'emballage traditionnel en polyester.
1 il adopte une méthode d’enroulement rapide du film polyester ;
Le taux d'emballage du film polyester 2 peut être défini en fonction des besoins du client ;
3 Assurer une amélioration efficace de l'efficacité de la production et garantir les performances d'isolation des jeux de barres ;
4 Économiser les coûts de main-d'œuvre et améliorer la qualité des produits.
La machine de formage de film Mylar consiste à former le film polyester utilisé dans les barres omnibus compactes par chauffage. La procédure de travail comprend l'alimentation, le préformage, le chauffage, le formage, la découpe, le déchargement, etc. Cette machine peut réaliser un fonctionnement sans pilote. L'opérateur n'a qu'à saisir les données requises sur l'écran tactile, telles que la largeur du conducteur, la température de chauffage, la longueur de coupe et la quantité formée, etc. avant que la machine ne commence à fonctionner. Les principaux avantages de cette machine sont que les coins arrondis formés sont lisses, le découpage mesuré peut économiser des matériaux et les coûts de main-d'œuvre sont réduits car un opérateur peut contrôler plusieurs machines en même temps.
La chaîne de montage automatique est personnalisée en fonction du type de jeu de barres des clients. Il peut réaliser un fonctionnement sans pilote, peu importe que le jeu de barres soit fixé par un rivet ou un boulon. Actuellement, le type de jeu de barres est principalement divisé en deux types : le type en deux pièces et le type en quatre pièces.
Grâce à l'assemblage et à la fixation automatiques, la machine d'assemblage automatique contribuera à réduire la main-d'œuvre et à améliorer la qualité du produit et l'efficacité du travail. Le principe de fonctionnement est de reconnaître le type de jeu de barres et d'ajuster automatiquement tous les paramètres de la machine en scannant le code à barres. Grâce à l'interconnexion des modules entre l'API, le réseau, l'écran tactile et l'IPC, etc., la machine d'assemblage automatique peut également réaliser une communication d'informations avec l'ERP, la machine d'inspection automatique et d'autres machines associées.
