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La machine d'inspection automatique est composée de trois parties : une station de positionnement d'alimentation, une station d'inspection et une station de déchargement. Lorsque le jeu de barres entre dans la position d'alimentation, le système de contrôle sélectionne le bon dispositif de test pour commencer les tests à partir des informations identifiées par le code à barres ou la chaîne de montage précédente. Trois tests seront effectués, dont le test de tenue HT, le test de résistance d'isolement et le test de mise à la terre. Une fois le test terminé, un rapport de test sera généré. Ce rapport peut être sauvegardé, imprimé sur place et enregistré à distance. Son format peut être défini selon les exigences du client. La machine d'inspection automatique est principalement utilisée pour l'inspection par lots sur le jeu de barres droit. Le type de jeu de barres coudé doit être testé sur une machine d’inspection manuelle.
| Modèle | KD-JCX/NC-E/H-6 |
| Hauteur du jeu de barres | 100mm~650mm |
| Longueur du jeu de barres | 1200mm~6000mm |
| Type de jeu de barres | Type de longueur droite |
| Type de poste | Unilatéral / Moyen |
| Efficacité de travail | 2 min/pièce (le temps de test est réglable.) |
| Numéros de servos | 2 axes (axe Z/axe X) |
| Système de vision | Jugement d'erreur de phase (facultatif) |
| Système d'impression | Impression de codes à barres/impression de rapports (en option) |
| Test de tenue à haute tension | 0~5000V |
| Test d'isolation | 1~1000V |
| Test de mise à la terre | 0 ~ 25A |
| Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 5 kW |
| Dimensions de l'équipement | L12000mm*L1200mm*H1900mm |
Lors de la gestion de lignes de production de grande capacité, il est primordial de garantir l’intégrité structurelle et électrique des jeux de barres. La machine d'inspection automatique est conçue pour effectuer un examen minutieux des barres omnibus de type droit. L'extérieur est doté d'un châssis industriel robuste à revêtement en poudre qui minimise la résonance acoustique lors des mouvements de servo à grande vitesse, n'émettant qu'un bourdonnement constant de faibles décibels pendant le fonctionnement. L'interface tactile et le cadre en acier renforcé reflètent un engagement à supporter des changements quotidiens rigoureux. En automatisant des procédures de test complexes, les gestionnaires d'installations peuvent réduire considérablement les erreurs humaines, accélérer le débit et maintenir une confiance absolue dans leurs composants de distribution électrique.
S'appuyer sur des contrôles manuels pour les composants électriques critiques entraîne souvent des oublis coûteux. Cet équipement intègre un système de vision de jugement d'erreur de phase en option, piloté par un mécanisme d'asservissement à 2 axes très réactif (axe Z/axe X). Les capteurs optiques capturent des détails microscopiques le long des surfaces en cuivre ou en aluminium, identifiant instantanément les écarts dimensionnels ou les défauts d'assemblage. Fonctionnant avec une efficacité de base de seulement deux minutes par pièce, avec des temps de test réglables pour répondre aux exigences spécifiques des lots, la machine élimine efficacement les goulots d'étranglement. L'évaluation optique automatisée réduit considérablement les taux de fausses alarmes et empêche les unités défectueuses de progresser plus loin, préservant ainsi votre réputation opérationnelle et minimisant le gaspillage de matériaux.
Les configurations industrielles exigent des machines adaptables. Cette unité d'inspection est conçue pour s'adapter à un large éventail de dimensions physiques, en particulier pour gérer des hauteurs de jeux de barres allant de 100 mm à 650 mm et des longueurs allant de 1 200 mm à 6 000 mm. Son empreinte structurelle est optimisée pour les barres omnibus de type droit, fournissant un banc d'essai stable qui empêche la déformation ou le déplacement du matériau.
Soumettre des matériaux conducteurs à des contraintes électriques extrêmes nécessite des architectures de sécurité à toute épreuve. Pour protéger à la fois les opérateurs et l'électronique interne sensible, la chambre de test est fortement protégée contre les dangers potentiels.
| Blindage haute tension | Contient en toute sécurité les contraintes électriques pendant les tests de résistance de 0 à 5 000 V, empêchant ainsi les arcs électriques dangereux. |
| Isolation et mise à la terre | Surveille en permanence les tests d'isolation 1 ~ 1 000 V et de mise à la terre 0 ~ 25 A avec des circuits de déclenchement instantanés en cas de défaut. |
| Isolation de puissance | Câblé dans le module de distribution 380~415VAC (50~60Hz, 5kW) pour isoler le courant immédiatement après la détection d'une anomalie. |
Cette protection électrique multicouche garantit que l'environnement de test reste absolument sécurisé, même lorsque les composants poussent à leurs limites absolues lors de cycles de production quotidiens intensifs.
La fabrication moderne s'appuie fortement sur des données vérifiables pour prendre en charge des audits d'usine complets et des demandes de conformité des clients. En numérisant les enregistrements de tests, les superviseurs des installations peuvent suivre l'origine exacte et le statut d'approbation finale de chaque segment de jeu de barres. Le workflow de gestion des données comprend :
Ce niveau de traçabilité simplifie le dépannage, prend en charge les demandes de garantie et fournit une preuve tangible de conformité aux utilisateurs finaux.
L’acquisition de biens d’équipement est un engagement à long terme. Cette machine est fabriquée en stricte conformité avec les normes industrielles internationales et détient les certifications CE et ISO pour valider sa fiabilité dans des environnements difficiles et à service continu. Au-delà de la configuration standard, notre équipe d’ingénieurs chevronnés propose une personnalisation approfondie. De l'adaptation de la sensibilité algorithmique du système de vision pour des jugements d'erreur de phase spécifiques à la modification des modules de test de base pour des compositions d'alliages uniques, nous proposons une solution clé en main complète. Le câblage robuste, les contacteurs de qualité industrielle et les pistes d'asservissement usinées avec précision sont tous sélectionnés pour supporter des années d'usure mécanique et de cyclage électrique sans dégrader la précision.
La réduction des temps d’arrêt est tout aussi critique que l’installation initiale. Nous soutenons ces machines d’inspection avec une infrastructure de support proactive et mondiale disponible 24 heures sur 24.
Mise en service sur site : nos spécialistes techniques garantissent que les servos à 2 axes sont parfaitement calibrés en fonction de vos profils de jeu de barres spécifiques, directement dans votre usine.
Autonomisation des opérateurs : les sessions de formation pratiques permettent à votre personnel de gérer en toute confiance les opérations quotidiennes, d'ajuster les temps de test et d'effectuer la maintenance de routine de manière indépendante.
Diagnostics du cycle de vie : tout au long de la durée de vie de l'équipement, notre équipe de diagnostic à réponse rapide reste en attente pour répondre aux mises à jour logicielles, aux ajustements mécaniques ou aux requêtes opérationnelles, garantissant ainsi que votre calendrier de production reste ininterrompu.
