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La machine d'emballage automatique consiste à envelopper le film sur le jeu de barres pour garder le jeu de barres à l'écart de la poussière et de l'humidité pendant le transport. Ce type de machine d'emballage peut réaliser les fonctions d'alimentation automatique, d'emballage automatique, d'emballage automatique et de découpe automatique. Il peut être associé à un système d'empilage automatique pour réaliser un emballage et un stockage entièrement automatiques. La machine est principalement conçue pour les barres omnibus de longueur droite. Pour les jeux de barres irréguliers, veuillez adopter les autres machines de Kiande ou les envelopper manuellement.
| Modèle | KD-BZJ/D-6 |
| Hauteur du jeu de barres | 100mm~650mm |
| Longueur du jeu de barres | 1500mm~6000mm |
| Type de jeu de barres | Jeu de barres de longueur droite |
| Découpe de films | Découpe automatique |
| Mode médiation | Médiation automatique |
| Mode de contrôle | Contrôle par API |
| Largeur du film | 100mm~230mm |
| Langue | Chinois/anglais |
| Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 4 kW |
| Dimensions de l'équipement | L6000mm*L2000mm*H800mm |
La machine d'emballage KD-BZJ/D-6 est conçue spécifiquement pour les exigences rigoureuses de l'emballage industriel lourd. En se concentrant sur les caractéristiques physiques uniques des métaux conducteurs, cet équipement fournit un environnement hautement contrôlé pour l'application de films protecteurs, garantissant que les surfaces sensibles restent exemptes d'oxydation, d'humidité et d'abrasions physiques pendant le transport et le stockage.
Au cœur du flux de travail opérationnel se trouve un système de contrôle PLC très réactif qui dicte chaque mouvement du cycle d'emballage avec un timing précis. Les opérateurs interagissent avec la machine via un écran d'interface homme-machine (IHM) net et sans éblouissement, qui offre une double présentation chinois/anglais. Le retour tactile du panneau de commande permet aux responsables d'étage de saisir rapidement des paramètres spécifiques, en recevant une confirmation visuelle immédiate sur l'écran. Lorsque le moteur de 4 kW s'enclenche sous une alimentation électrique constante de 380 ~ 415 VAC (50 ~ 60 Hz), la machine fonctionne avec un bourdonnement mesuré et rythmé. Cette architecture intelligente minimise le gaspillage de matériaux en calculant la quantité exacte de film requise pour chaque cycle, garantissant ainsi une tension et un chevauchement constants dans chaque lot.
Les barres omnibus droites en cuivre et en aluminium sont intrinsèquement lourdes et denses, nécessitant une manipulation spécialisée pour éviter les rayures de surface qui pourraient compromettre la conductivité électrique. Cette machine est conçue pour accueillir sans effort ces composants structurels massifs. Il gère facilement différentes dimensions, acceptant des longueurs de jeux de barres allant de 1 500 mm à 6 000 mm et des hauteurs comprises entre 100 mm et 650 mm. L'empreinte physique importante de l'équipement (L6 000 mm*L2 000 mm*H800 mm) fournit une base en acier mise à la terre et immobile. Cette base solide absorbe l'énergie cinétique du déplacement des métaux lourds, garantissant ainsi que les barres omnibus glissent régulièrement dans la zone d'emballage, sans secousses ni désalignement.
Pour maintenir un débit élevé dans les ateliers de production très fréquentés, le KD-BZJ/D-6 intègre un mécanisme de découpe automatique du film ainsi qu'un mode intermédiaire automatique. À la fin du cycle d'emballage, la lame mécanique produit un son net et net lorsqu'elle coupe le film protecteur de 100 à 230 mm de large, laissant un bord parfaitement droit. Simultanément, la fonction intermédiaire automatique ajuste activement la tension et l'alignement du film lorsqu'il s'enroule autour des contours métalliques. Cet ajustement actif élimine le besoin pour les opérateurs de repositionner manuellement le matériau, permettant au film d'adhérer étroitement et de créer une barrière protectrice lisse et brillante sur le métal froid. En automatisant ces étapes critiques, les installations peuvent réduire considérablement les heures de travail auparavant allouées à l'emballage manuel, optimisant ainsi le déploiement de la main-d'œuvre.
La protection du personnel et de l'intégrité du produit est l'un des principaux objectifs de la conception de cette machine. Le système intègre plusieurs couches de protection active :
Reconnaissant que les environnements de fabrication varient considérablement, nous proposons une personnalisation flexible et non standard pour aligner cette unité d'emballage sur des contraintes spatiales spécifiques ou des exigences matérielles uniques. Qu'une installation nécessite d'adapter les convoyeurs à rouleaux pour qu'ils correspondent à la hauteur exacte d'une ligne d'extrusion existante ou de modifier les composants électriques pour s'adapter aux réseaux électriques régionaux au-delà des spécifications standard, l'équipe d'ingénierie évalue la disposition exacte du sol. Cela garantit que la machine s'intègre dans le flux de travail existant sans nécessiter de modifications importantes de l'infrastructure environnante.
L’engagement envers l’excellence opérationnelle s’étend bien au-delà de l’atelier de fabrication. Avant de quitter l'usine, chaque unité est soumise à des tests rigoureux en usine, au cours desquels l'odeur fraîche de graisse industrielle sur les roulements et le son de l'étalonnage final de l'API confirment qu'elle est prête. À l'arrivée sur le site de l'acheteur, des conseils d'installation complets sont fournis pour garantir que l'équipement est de niveau et correctement intégré. Une garantie complète d'un an offre une assurance de fiabilité, soutenue par un réseau mondial d'assistance technique qui garantit une réponse rapide dans les 12 heures à toute demande opérationnelle. Ce système de support structuré est conçu pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir les calendriers de production strictement sur les rails.
