| Quantité: | |
|---|---|
| Modèle | KD-CXJ/D(E)-250 |
| Épaisseur du film Mylar | 0,10 mm ~ 0,35 mm |
| Largeur du film Mylar | 100 mm ~ 470 mm (d'autres tailles peuvent être personnalisées) |
| Formation double couche | Réalisé |
| Réglage de l'épaisseur du film Mylar | Numérique (type avancé) / Manuel (type économique) |
| Mode de contrôle | Contrôle numérique |
| Contrôle de la température | Température constante automatique |
| Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 6 kW |
| Dimensions de l'équipement | L9500mm*L1370mm*H800mm |
La machine de pliage et de découpe de film Mylar est un système entièrement automatisé conçu spécifiquement pour le formage et le traitement précis du film isolant en polyester utilisé dans les lignes de production de conduits de bus compacts. Dans la fabrication électrique moderne, garantir une isolation fiable des jeux de barres est essentiel pour la sécurité et les performances. Cet équipement rationalise l'ensemble du processus de préparation en intégrant l'alimentation automatique, la découpe laser, le poinçonnage, le pliage, le chauffage et le déchargement dans un flux de travail unique et cohérent. En remplaçant les méthodes manuelles à forte intensité de main d'œuvre par un cycle automatisé continu, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la production, garantit une qualité d'isolation constante et réduit considérablement les coûts d'exploitation pour les fabricants de jeux de barres.
Conçu en tenant compte des exigences spécifiques de la fabrication de conduits de bus, cet équipement manipule le film polyester (Mylar) avec une fiabilité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé minimise l’intervention humaine, réduisant ainsi le risque d’erreurs de manipulation et de contamination des matériaux.
Cycle de traitement complet : prend entièrement en charge une séquence continue d’alimentation automatique, de découpe laser précise, de poinçonnage précis, de pliage automatisé, de chauffage thermique et de décharge organisée.
Capacité de formage double couche : compatible avec les techniques de formage double couche, prenant en charge un large éventail de besoins complexes en matière d'isolation de barres omnibus et garantissant une rigidité diélectrique adéquate pour les systèmes de distribution électrique à forte demande.
Optimisé pour le film polyester : les mécanismes de chauffage et de pliage sont spécifiquement calibrés pour les propriétés thermiques et physiques du film Mylar, garantissant des plis propres sans fissures ni dégradation du matériau.
La production moderne de conduites de bus nécessite la capacité de s’adapter rapidement aux différentes spécifications du projet. Cette machine est dotée d'un système de commande numérique intuitif qui simplifie la configuration et les changements, permettant aux opérateurs de passer d'une configuration de jeu de barres à une autre avec un temps d'arrêt minimal.
Interface intuitive à écran tactile : les opérateurs peuvent facilement saisir des paramètres critiques tels que la largeur du conducteur, la position des trous, le nombre de trous, la température de chauffage, la longueur de coupe et la quantité de production cible directement via le panneau de commande.
Découpe laser avancée pour des formes personnalisées : Équipée d'une tête de découpe laser précise, la machine prend en charge la découpe de films de forme personnalisée, ce qui la rend parfaitement adaptée aux configurations de jeux de barres non standard et aux sections de joints complexes.
Versions d'équipement flexibles : pour s'adapter à différentes échelles de production et plans d'investissement, la machine est disponible dans une version avancée comprenant un réglage numérique de l'épaisseur pour des changements automatisés rapides, ainsi qu'une version économique utilisant des réglages manuels pour un fonctionnement rentable.
Réduire les frais généraux et maximiser l’utilisation des matières premières sont les principales préoccupations des gestionnaires d’installations. Cet équipement est conçu pour offrir un fort retour sur investissement grâce à une automatisation intelligente et une manipulation précise des matériaux.
Réduction des coûts de main d'œuvre : le degré élevé d'automatisation permet à un seul opérateur de surveiller et de gérer plusieurs machines simultanément, réaffectant ainsi efficacement les ressources humaines à des tâches plus complexes au sein de l'installation.
Technologie de suppression mesurée : en utilisant une suppression mesurée avancée, le système calcule et distribue avec précision la quantité exacte de film requise pour chaque section. Cela réduit considérablement le gaspillage de matériaux et optimise le rendement global.
Traitement à grande vitesse : l'intégration de la tête de découpe laser garantit des vitesses de traitement rapides tout en conservant une précision dimensionnelle élevée, même lorsqu'il s'agit de formes d'isolation complexes.
Conçue pour répondre aux exigences de divers systèmes de conduites de bus, cette machine offre une large compatibilité avec les matériaux industriels standard. Il est conçu pour traiter des films polyester d'une épaisseur allant de 0,10 mm à 0,35 mm, acceptant des largeurs de film comprises entre 100 mm et 470 mm (avec un dimensionnement personnalisé disponible pour répondre aux exigences spécifiques de l'usine). Le système fonctionne sur une alimentation standard de 380-415 V CA (50/60 Hz) avec une puissance nominale de 6 kW, utilisant un contrôle automatique de la température constante pour garantir que les éléments chauffants maintiennent les conditions thermiques exactes requises pour un cintrage précis du film. Malgré ses capacités complètes, la machine conserve un encombrement pratique de L9 500 mm × L 1 370 mm × H800 mm, permettant une intégration simple dans les configurations de lignes de production existantes.
Que vous établissiez une nouvelle ligne de production de conduits de bus compacts, que vous élargissiez votre capacité de fabrication actuelle ou que vous abandonniez les processus manuels d'emballage d'isolation, cette machine de découpe et de pliage de film Mylar offre l'automatisation, la précision et la personnalisation requises pour répondre aux normes strictes de la production d'équipements électriques modernes.
