La machine à refendre le film Mylar est conçue spécifiquement pour la préparation précise du film polyester des barres omnibus, constituant un atout essentiel pour le traitement de l'isolation électrique. Conçu avec une architecture robuste en trois parties, comprenant une alimentation automatisée, une découpe de précision et une décharge synchronisée, cet équipement rationalise l'ensemble du flux de travail de préparation des matériaux. Les opérateurs peuvent facilement configurer des paramètres spécifiques de longueur et de largeur en fonction des exigences exactes du projet, grâce au système de contrôle semi-automatique intuitif et au compteur de mètres très précis. Ce cadre de contrôle intelligent réduit considérablement les obstacles au fonctionnement, permettant même aux techniciens les plus récents d'atteindre rapidement une précision de niveau maître. En intégrant des composants hydrauliques haut de gamme et des lames de refendage résistantes à l'usure, la machine fonctionne avec un minimum de bruit et une stabilité exceptionnelle, même pendant des cycles de production continus et de haute intensité. De plus, le contrôle dimensionnel précis et les mécanismes de rembobinage automatisés réduisent considérablement les déchets de film, ce qui se traduit par des économies de matériaux substantielles et une amélioration des marges opérationnelles pour les installations de fabrication.
Comprendre les spécifications techniques de votre équipement de traitement est essentiel pour maintenir l’efficacité de la production et respecter les délais stricts des projets. Le modèle KD-FQJ-1300 est conçu pour gérer facilement des volumes de matériaux importants, s'adaptant à des largeurs de matières premières jusqu'à 1 200 mm et des diamètres jusqu'à 700 mm. Avec une largeur de refendage réglable allant de 50 mm à 1 200 mm et une vitesse de traitement rapide allant jusqu'à 300 mètres par minute, cette machine offre une polyvalence exceptionnelle pour diverses séries de production. Le compteur de mètres intégré assure un contrôle exact de la longueur, éliminant les approximations et réduisant les écarts de matériaux coûteux lors des opérations à grande échelle. Alimenté par un moteur fiable de 3 kW et nécessitant une source d'air standard de 0,6 MPa, le système est optimisé pour un fonctionnement économe en énergie dans des environnements industriels standard, garantissant que votre consommation électrique reste gérable tandis que le rendement reste élevé.
Non. | Paramètres |
Modèle | KD-FQJ-1300 |
Max. Largeur des matières premières | 1200mm |
Max. Diamètre des matières premières | 700 mm |
Largeur de refendage | 50mm-1200mm |
Diamètre de défilement | 3 pouces |
Vitesse de refendage | 0-300 m/min |
Contrôle de la longueur | Compteur de compteur |
Pouvoir | 220 V~415 VCA 50~60 Hz 3 kW |
Source d'air | 0,6MPa |
Dimensions de l'équipement | L1600mm*L1800mm*H1500mm |
Cet équipement spécialisé est directement appliqué aux processus d'emballage d'isolation de barres omnibus en cuivre et en aluminium, répondant sans effort à diverses exigences de largeur pour diverses applications d'emballage. Le système d'entraînement hydraulique garantit une pression de coupe stable et uniforme sur toute la surface du film polyester. Ce contrôle méticuleux de la pression garantit que chaque bord coupé reste parfaitement lisse et entièrement exempt de bavures, ce qui constitue une norme obligatoire pour la sécurité de l'isolation haute tension. La sensation tactile du film Mylar fini est nette et propre, permettant une adhésion parfaite et un enroulement autour des barres conductrices sans risque de micro-déchirures ou d'arc électrique. En maintenant des tolérances aussi strictes, les fabricants peuvent prévenir une défaillance prématurée de l’isolation et améliorer la sécurité globale de leurs assemblages électriques.
Chaque composant de cette machine de refendage est soigneusement sélectionné pour améliorer l'expérience globale de traitement et la fiabilité du produit final. L'architecture du système se concentre sur la fourniture d'une puissance hydraulique constante et de modes de fonctionnement adaptables pour s'adapter à différentes échelles de production, depuis les séries personnalisées jusqu'à la fabrication de masse continue.
Fonction / Caractéristique | Description |
But | Film polyester refendu (Mylar Film) pour la préparation de l'emballage de l'isolation des barres omnibus, garantissant des dimensions précises pour la sécurité électrique |
Type de lecteur | Entraînement hydraulique, fournissant une pression de coupe stable et uniforme pour des bords lisses et sans bavures |
Matériel applicable | Film polyester (Mylar), couramment utilisé pour l'isolation électrique et la protection thermique à usage intensif |
Largeur de refendage | Réglable; peut être personnalisé pour correspondre aux spécifications exactes du jeu de barres, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux |
Mode de fonctionnement | Manuel ou semi-automatique ; prend en charge l'alimentation et le rembobinage automatiques pour réduire le travail manuel |
Scénarios d'application | Fabricants de canalisations préfabriquées, usines d'équipement électrique, transformateurs de films isolants et ateliers de fabrication sur mesure |
Nos solutions de refendage ont été déployées avec succès dans plusieurs secteurs exigeants, soutenues par des commentaires positifs et des études de cas vérifiées provenant d'installations d'ingénierie de premier plan dans le monde entier. En répondant aux défis spécifiques de préparation d'isolation de ces domaines, l'équipement établit une base pour une distribution d'énergie fiable et un succès opérationnel à long terme.
La fiabilité dans la fabrication industrielle commence par des normes de qualité sans compromis et des protocoles de test vérifiables. Cette machine à refendre le film Mylar est fabriquée selon des systèmes stricts de gestion de la qualité de qualité industrielle, y compris des protocoles complets alignés sur la norme ISO. Avant de quitter l'installation, chaque unité est soumise à des tests opérationnels rigoureux en plusieurs étapes dans des conditions de charge lourde simulées. Ces tests garantissent la sécurité mécanique, un calibrage précis et une stabilité des performances à long terme lors de l'installation. Au-delà des machines physiques, nous fournissons une assistance technique professionnelle de bout en bout conçue pour renforcer vos capacités de production dès le premier jour. Notre équipe technique dédiée propose des services complets allant du traitement initial des échantillons gratuits et de la conception de solutions personnalisées à la mise en service des équipements sur site et aux programmes de maintenance globaux. Cette approche holistique garantit que votre installation atteint une disponibilité maximale, une utilisation optimale des matériaux et un retour sur investissement rapide, soutenus par une équipe qui comprend vos défis de fabrication spécifiques.
