Conçue pour un fonctionnement précis et continu, la machine de refendage de film Mylar à jeu de barres numérique 220 V transforme fondamentalement la façon dont les composants d'isolation électrique sont préparés dans l'usine. Plutôt que de s'appuyer sur des mesures manuelles et des techniques de découpe manuelles incohérentes, cet équipement introduit une approche entièrement automatisée du dimensionnement et du façonnage des films polyester. La longueur et la largeur peuvent être réglées exactement en fonction des exigences opérationnelles spécifiques, permettant aux opérateurs de passer sans effort entre différentes spécifications d'isolation sans temps d'arrêt prolongé. En intégrant une interface à écran tactile très réactive, le processus de configuration devient intuitif, réduisant considérablement la courbe d'apprentissage des techniciens d'étage. La construction physique de la machine comprend des composants métalliques de qualité industrielle qui émettent un bourdonnement rassurant de faible décibel pendant le fonctionnement, indiquant un couple stable et un minimum de vibrations. Chaque coupe produit un bord net et net sur le film Mylar, garantissant que les phases ultérieures d'emballage ou de pliage se déroulent sans accrocs de matériau ni chevauchements inégaux. Ce système est conçu spécifiquement pour les installations de production visant à augmenter leur production tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes pour la sécurité de l'isolation haute tension.
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Non. | Paramètres |
Modèle | KD-FQJ-1300 |
Max. Largeur des matières premières | 1200mm |
Max. Diamètre des matières premières | 700 mm |
Largeur de refendage | 50mm-1200mm |
Diamètre de défilement | 3 pouces |
Vitesse de refendage | 0-300 m/min |
Contrôle de la longueur | Compteur de compteur |
Pouvoir | 220 V~415 VCA 50~60 Hz 3 kW |
Source d'air | 0,6MPa |
Dimensions de l'équipement | L1600mm*L1800mm*H1500mm |
La transition vers un flux de travail de refendage et de pliage entièrement automatisé réduit considérablement le besoin d’intervention manuelle, réduisant ainsi directement les frais de main-d’œuvre associés. En maintenant une vitesse de refendage constante et programmable allant jusqu'à 300 mètres par minute, l'équipement augmente considérablement la capacité de traitement quotidienne des barres omnibus en cuivre et en aluminium. Les opérateurs se trouvant à proximité de l'unité peuvent entendre l'engagement précis et rythmé des lames de coupe contre le film polyester, un témoignage auditif clair de la synchronisation mécanique fiable de la machine. Ce fonctionnement continu et ininterrompu garantit que les objectifs de production sont atteints sans les goulots d'étranglement typiques causés par la mesure et la découpe manuelles, permettant au personnel de se concentrer sur des tâches d'assurance qualité de niveau supérieur.
Équipé d'un écran tactile intelligent avancé et d'un module d'enregistrement de données intégré, ce système de refendage offre une surveillance complète en temps réel de chaque cycle de production. Les gestionnaires d'installations peuvent facilement suivre les mesures de production, analyser les taux de rendement et ajuster le compteur avec une précision absolue directement depuis le panneau de commande central. Le retour tactile de l'interface numérique garantit que chaque modification de paramètre est enregistrée instantanément, éliminant ainsi complètement les incertitudes lors des opérations quotidiennes. En conservant un enregistrement numérique strict du processus, les équipes d'ingénierie peuvent identifier les tendances en matière d'efficacité, isoler les déchets de matériaux et optimiser leur utilisation globale des matériaux sur des périodes de production prolongées.
L'architecture modulaire du système est spécialement conçue pour prendre en charge des changements rapides dans l'usine, offrant des avantages distincts pour des cycles de production variés :
Réaliser une isolation électrique impeccable est absolument essentiel pour maintenir les normes de sécurité haute tension. Le système garantit cela grâce à plusieurs couches de contrôle mécanique :
Les environnements de production modernes exigent des machines interconnectées qui communiquent efficacement tout au long du flux de travail. Cette unité de refendage est conçue pour s'interfacer en douceur avec les cintreuses de barres omnibus existantes, les stations de soudage automatisées et les systèmes intelligents de manutention déjà actifs dans l'installation. En reliant ces processus critiques, les exploitants d’usine peuvent établir un atelier de fabrication intelligent en boucle fermée où les matériaux circulent logiquement depuis les bobines brutes jusqu’aux conducteurs finis et entièrement isolés. Cette intégration minimise les temps de manutention des matériaux et réduit le risque de dommages liés au transport entre les différents postes de travail, accélérant ainsi le cycle de production global. De plus, la standardisation de la phase de préparation du Mylar garantit que les stations d'emballage automatisées en aval reçoivent des matériaux de taille constante, évitant ainsi les bourrages mécaniques et maintenant un rythme de sortie constant.
Au-delà des mises à niveau opérationnelles immédiates, l'équipement bénéficie d'un support technique de bout en bout conçu pour maximiser la disponibilité et la longévité opérationnelle. De la planification initiale de l'aménagement de l'étage et de la configuration personnalisée des équipements à la mise en service sur site et à la fourniture de composants à long terme, chaque aspect du cycle de vie de la machine est soigneusement géré. Les techniciens reçoivent des conseils détaillés sur le maintien de la source d'air pneumatique à la pression optimale de 0,6 MPa et sur l'entretien du variateur de puissance de 3 kW pour éviter une usure inattendue. Ce support complet garantit que la machine à refendre reste un atout fiable et robuste, conservant son intégrité structurelle et sa précision de coupe au fil des années d'utilisation quotidienne rigoureuse. Les installations peuvent compter sur un accès continu aux lames de rechange et aux pièces mécaniques, garantissant ainsi leur investissement à long terme.
