Réaliser un emballage précis de l’isolation est une étape critique et impitoyable dans la fabrication moderne de jeux de barres. La machine de refendage de film Mylar pour barre omnibus numérique 220 V est méticuleusement conçue pour fournir une précision dimensionnelle exacte pour les matériaux d'isolation électrique, répondant directement au défi courant de l'industrie des largeurs de film incohérentes qui peuvent compromettre la sécurité électrique. En remplaçant les techniques de mesure manuelles obsolètes par une interface à écran tactile numérisée très réactive, les opérateurs ont la possibilité de saisir instantanément des paramètres de longueur et de largeur spécifiques. Cette méthode de saisie numérique directe élimine complètement les erreurs de calcul et garantit que chaque rouleau de film Mylar est préparé selon des spécifications exactes. Par conséquent, les installations connaissent une réduction drastique des déchets de matériaux et une phase de préparation beaucoup plus fluide et prévisible avant l’assemblage final du jeu de barres. La longueur et la largeur peuvent être réglées dynamiquement selon les exigences du client, permettant des changements rapides entre différents lots de production sans recalibrage mécanique.
Au cœur de cet équipement se trouve un système de contrôle PLC de qualité industrielle associé à un mécanisme de gestion de tension très sensible au niveau micro. Lors du traitement de films isolants délicats, le maintien d’une tension parfaitement constante est absolument vital pour éviter l’étirement, la déformation ou les micro-déchirures du matériau pendant la phase de déroulement. La machine utilise des lames de coupe personnalisées en acier allié trempé qui tranchent le substrat avec une résistance minimale. Il en résulte des marges parfaitement plates et sans bavures, une coupe nette essentielle au maintien de la rigidité diélectrique et de la sécurité globale du système de canalisations préfabriquées final. Le retour tactile physique du panneau de commande, combiné au bourdonnement silencieux et régulier du moteur d'entraînement robuste, reflète sa construction robuste. Il est spécialement conçu pour résister aux exigences rigoureuses des cycles de production continus de 24 heures dans des environnements d'usine exigeants sans souffrir de fatigue thermique.
Au-delà du Mylar standard, le mécanisme d'alimentation robuste et la configuration des lames réglables permettent le traitement très efficace de divers matériaux d'isolation électrique, notamment les films PET dense et PVC flexible. La capacité à gérer divers substrats améliore considérablement le retour sur investissement des installations de fabrication qui produisent plusieurs gammes de produits. La sécurité est fortement priorisée dans l’architecture physique de la machine. Il est équipé de boutons d'arrêt d'urgence stratégiquement placés et de protections physiques transparentes et résistantes aux chocs. Ces caractéristiques essentielles protègent les opérateurs des pièces mobiles et des arêtes vives sans entraver leur surveillance visuelle du processus de refendage. De plus, le cadre structurel robuste absorbe et minimise efficacement les vibrations opérationnelles, garantissant que même à des vitesses de refendage maximales, la sortie reste parfaitement alignée et structurellement solide.
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Non. | Paramètres |
Modèle | KD-FQJ-1300 |
Max. Largeur des matières premières | 1200mm |
Max. Diamètre des matières premières | 700 mm |
Largeur de refendage | 50mm-1200mm |
Diamètre de défilement | 3 pouces |
Vitesse de refendage | 0-300 m/min |
Contrôle de la longueur | Compteur de compteur |
Pouvoir | 220 V~415 VCA 50~60 Hz 3 kW |
Source d'air | 0,6MPa |
Dimensions de l'équipement | L1600mm*L1800mm*H1500mm |
Investir dans des machines industrielles lourdes nécessite une confiance absolue dans la stabilité opérationnelle à long terme et dans une production fiable. Pour garantir que votre usine de fabrication ne subisse aucun temps d'arrêt inutile, cet équipement de refendage spécialisé est soutenu par un cadre de support technique étendu et profondément intégré. À son arrivée dans votre usine, la machine est accompagnée de conseils d'installation détaillés, étape par étape, et de modules de formation vidéo complets conçus spécifiquement pour vos opérateurs d'atelier. Ces ressources visuelles intuitives raccourcissent considérablement la courbe d'apprentissage, permettant à votre équipe de production de maîtriser les commandes PLC numérisées, d'affiner les réglages de tension et d'exécuter les changements de lame en toute sécurité en quelques heures plutôt qu'en quelques jours.
De plus, les composants mécaniques et électriques internes, allant du puissant moteur d'entraînement de 3 kW aux vérins pneumatiques fonctionnant avec une source d'air constante de 0,6 MPa, sont délibérément sélectionnés pour leur durabilité éprouvée dans des environnements de fabrication continus et difficiles. Ils résistent aux défis courants en usine tels que la poussière en suspension dans l’air et les fluctuations de température ambiante. Si un entretien de routine est nécessaire, un réseau d'approvisionnement mondial très réactif garantit que les pièces de rechange essentielles, telles que des lames en alliage spécialisé ou des capteurs électroniques, sont expédiées rapidement. Cet engagement indéfectible envers un service continu élimine complètement les angoisses opérationnelles, garantissant que votre ligne de production maintient systématiquement ses objectifs de production et continue de fournir des composants de jeu de barres parfaitement isolés année après année.
