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Conçu par Kiandé Électrique, un fabricant et fournisseur de premier plan d'équipements industriels de pointe pour le domaine de la fabrication d'électricité.
Conçu spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses des environnements de production en vrac.
Consolide plusieurs étapes de fabrication en une empreinte unique et hautement efficace.
Offre une précision exceptionnelle pour des tolérances de fabrication strictes.
Approvisionnement direct auprès de Kiandé Électrique garantit une valeur optimale et un support technique complet.
Entrez dans l'atelier de production et découvrez le bourdonnement silencieux de l'efficacité avec notre machine de traitement multifonctionnelle de conducteurs de barres omnibus construite par Kiande Electric . Le châssis en acier robuste met l'unité à la terre, absorbant les vibrations et émettant une résonance faible et constante qui témoigne de son immense puissance hydraulique. Passer la main sur la finition thermolaquée révèle un savoir-faire méticuleux conçu pour résister aux environnements industriels les plus difficiles. Il ne s’agit pas simplement d’une simple machine ; c'est le cœur battant de votre ligne de fabrication de composants électriques. En intégrant plusieurs étapes de traitement, il élimine le mélange chaotique des matériaux dans l'atelier.
Vous remarquerez l'absence distincte de bords irréguliers et le claquement net et net du poinçon coupant le cuivre épais et l'aluminium avec une grâce sans effort. L'odeur du métal fraîchement coupé est minimisée grâce à une gestion efficace des débris, maintenant ainsi un espace de travail propre. Chaque coup du vérin hydraulique délivre une force inflexible, transformant les métaux conducteurs bruts en composants parfaitement formés, prêts à être assemblés immédiatement. Cette machine modifie fondamentalement la façon dont vous traitez les commandes à grande échelle, en transformant des routines complexes en plusieurs étapes en une opération unique et fluide qui élève l'ensemble de votre capacité de production.
| Modèle | KD-DTYTJ-C/A-4.5(6) |
| Forcer la flexion | 400 |
| Punch | 300 |
| Tête de pile | 300 |
| Course de l'axe X | 1800mm |
| Vitesse de l'axe X | 0~150 mm/s |
| Marquage | Code-barres, code QR (facultatif) |
| Taille du conducteur (aluminium, cuivre) Longueur | 1200mm~6000mm |
| Largeur | 140mm~300mm |
| Épaisseur | 2mm ~ 6mm |
| Précision de positionnement | 0,2 mm |
| Précision de positionnement répétitif | 0,05 mm |
| Puissance de la lame de scie | 2 kW |
| Diamètre de la lame de scie | 400mm |
| Max. Largeur de pliage | 300mm |
| Max. Différence de hauteur de flexion | 40mm |
| Max. Force hydraulique | 31,5MPa |
| Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 10 kW |
Élevez vos normes de fabrication avec une machine conçue pour surpasser les limites conventionnelles. L'architecture de ce système vise à maximiser la disponibilité tout en minimisant la fatigue de l'opérateur, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fluide et plus rentable pour votre installation.
Intégrité structurelle sans compromis : le cadre en acier renforcé résiste à la torsion lors des opérations à haute pression, garantissant que la machine reste parfaitement alignée année après année.
Dynamique hydraulique des fluides : découvrez l'application douce et constante de la force qui élimine la déchirure du matériau et réduit le besoin de finition secondaire.
Interface ergonomique : Le panneau de commande est positionné de manière à réduire la fatigue de l'opérateur, avec des commandes tactiles très réactives qui réagissent instantanément à la saisie.
Amortissement acoustique : conçu pour fonctionner en dessous des seuils de bruit industriels standard, créant ainsi un environnement plus sûr et plus confortable pour votre main-d'œuvre.
Gestion thermique : des mécanismes de refroidissement avancés empêchent la dégradation du fluide hydraulique lors d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
L’espace au sol est un atout précieux dans toute installation moderne. Cette centrale trois-en-un modifie radicalement votre plan d'étage en consolidant le poinçonnage, le cisaillement et le pliage en une seule unité cohérente, modifiant fondamentalement la façon dont vous organisez votre flux de production.
Réduction de l'empreinte : récupérez jusqu'à 60 % de votre précieux atelier en remplaçant trois machines disparates par un centre de traitement rationalisé.
Continuité du flux de travail : éliminez le goulot d'étranglement lié au transport de barres de métaux lourds entre différentes stations, réduisant ainsi le temps de manutention des matériaux à près de zéro.
Optimisation du capital : réduisez considérablement vos dépenses globales en équipement et vos coûts de maintenance continue en entretenant un système unique et hautement fiable.
Infrastructure simplifiée : ne nécessite qu'une seule chute de puissance et une zone d'opérateur dédiée, simplifiant ainsi la planification électrique et spatiale de votre installation.
Lorsqu’il s’agit d’appareillages à haute tension et de voies électriques critiques, la tolérance aux erreurs est inexistante. Cette machine garantit que la millième pièce produite est identique à la toute première, préservant ainsi votre réputation de qualité.
Précision au niveau micro : piloté par un système CNC avancé et des servomoteurs réactifs, atteignant une incroyable précision de positionnement répétitif de 0,05 mm.
Bords impeccables : le mécanisme de coupe à cisaillement élevé laisse une finition lisse comme un miroir, sans bavures ni marques d'indentation, garantissant une conductivité électrique optimale.
Résultat standardisé : Éradiquez l’erreur humaine des processus de pliage et de poinçonnage, qui sont essentiels pour les exigences géométriques strictes des assemblages complexes.
Réduction des rebuts : une précision extrême signifie que les matières premières sont utilisées à leur potentiel maximum, éliminant ainsi pratiquement les déchets coûteux dus à des coupes mal alignées.
La vitesse sans contrôle est un handicap, mais la vitesse automatisée constitue un énorme avantage concurrentiel. Ce système est conçu pour maintenir le mouvement des matières premières et l’accumulation des produits finis, propulsant ainsi votre production quotidienne vers de nouveaux sommets.
Cycle rapide : les systèmes automatisés d'alimentation et de poussée maintiennent un rythme incessant, gardant les têtes de traitement constamment engagées.
Échange instantané d'outils : une bibliothèque de matrices haute capacité permet des transitions rapides et automatisées entre différentes tailles de poinçon et rayons de courbure sans intervention manuelle.
Optimisation de la main-d'œuvre : faites passer votre main-d'œuvre d'opérateurs manuels à des superviseurs de système, permettant des lignes à flux continu sans personnel ou avec peu de personnel.
Capacité de pointe : augmentez facilement votre production pendant les périodes de pointe sans avoir besoin d'embaucher du personnel temporaire ou de prolonger les heures de fonctionnement.
Votre carnet de commandes est diversifié et vos équipements doivent être tout aussi polyvalents. Cette machine ne fait aucune discrimination, manipulant un spectre massif de dimensions et d'alliages métalliques avec une finesse et une puissance égales.
Large compatibilité avec les matériaux : traitez sans effort le cuivre, l'aluminium, les alliages spécialisés, l'acier au carbone et l'acier inoxydable sans compromettre l'intégrité structurelle de la machine.
Dimensions extrêmes : manipulez magistralement des conducteurs ultra-longs jusqu'à 6 000 mm et des barres exceptionnellement larges jusqu'à 300 mm.
Manipulation d'épaisseur variable : s'ajuste en toute transparence pour traiter des bandes délicates de 2 mm ou des plaques robustes de 6 mm avec la force hydraulique exacte requise.
Production agile : passez de composants de transmission de puissance robustes à des jeux de barres de distribution complexes en quelques minutes, ce qui permet à votre installation de rester très réactive aux demandes du marché.
Le coût réel d’une machine se mesure sur des décennies et non sur des jours. Kiande Electric a conçu chaque point d'usure, chaque joint et chaque surface de coupe pour résister à la réalité brutale d'une utilisation industrielle lourde et continue.
Outillage en acier allié : les matrices à noyau sont forgées à partir d'acier allié de première qualité et hautes performances, soumises à une trempe avancée pour résister à la déformation sous des charges extrêmes.
Résistance à l'usure : les surfaces d'outillage conservent leurs arêtes vives et précises même après des milliers de cycles dans le cuivre et l'acier denses.
Puissance hydraulique massive : le système hydraulique robuste de 31,5 MPa fournit une force douce et inflexible sans forcer les joints internes ou les pompes.
Durée de vie robuste : le cadre en acier sur-conçu absorbe les chocs et les vibrations, protégeant les composants électroniques sensibles et assurant une durée de vie opérationnelle remarquablement longue.
Les machines complexes ne devraient pas nécessiter un doctorat. pour fonctionner. En intégrant des interfaces numériques de pointe, nous avons aplani la courbe d'apprentissage et connecté votre atelier directement au domaine numérique de la fabrication moderne.
Scan-to-Produce : utilisez le scanner de codes-barres/codes QR en option pour charger instantanément les paramètres de traitement exacts, éliminant ainsi les erreurs de saisie manuelle des données.
IHM intuitive : un écran tactile d'une clarté cristalline et très réactif fournit un environnement de programmation visuel en 3D qui guide les opérateurs étape par étape.
Prêt pour l'industrie 4.0 : intégrez de manière transparente le flux de données de la machine directement dans vos systèmes ERP ou MES existants pour un suivi de la production en temps réel.
Temps de formation réduit : L'interface logique et centrée sur l'utilisateur permet aux nouveaux opérateurs d'atteindre une productivité maximale en une fraction du temps traditionnellement requis.
Un environnement productif est intrinsèquement un environnement sûr. Nous avons superposé plusieurs protocoles de sécurité actifs et passifs pour protéger votre actif le plus précieux : votre personnel, tout en garantissant le fonctionnement sans interruption de la machine.
Serrage automatisé : les pinces servocommandées sécurisent le matériau avec une rigidité absolue, empêchant ainsi les glissements ou rebonds dangereux lors d'opérations à force élevée.
Défense périmétrique : des boucliers de sécurité intégrés et des barrières immatérielles hautement sensibles arrêtent instantanément les opérations si la zone de danger est franchie.
Intelligence d'autodiagnostic : le système surveille en permanence son propre état de santé, alertant les opérateurs des problèmes potentiels avant qu'ils ne dégénèrent en pannes critiques.
Fiabilité 24h/24 et 7j/7 : Conçu avec des redondances thermiques et électriques pour garantir un fonctionnement sûr et ininterrompu, même pendant les horaires épuisants de trois équipes.
Kiande Electric est une entreprise scientifique complète spécialisée dans la production intelligente et l'analyse de données pour le domaine de la fabrication d'électricité. Nous fournissons non seulement des équipements de traitement de jeux de barres, mais également des solutions de bout en bout qui améliorent l'efficacité de votre production, la qualité, le contrôle des coûts et la gestion des données. Notre machine de traitement multifonctionnelle de conducteurs de barres omnibus est l’incarnation parfaite de notre force de R&D et de fabrication.
Avantage direct du fabricant : En tant que source directe avec le siège social de Suzhou et la base de fabrication de Zhenjiang, nous éliminons les intermédiaires, offrant une coopération transparente et des solutions rentables pour votre ligne de production de jeux de barres.
Prise en charge complète de la chaîne industrielle : au-delà des machines de traitement multifonctionnelles, nous fournissons des lignes complètes de production de barres omnibus, des équipements d'inspection, des machines d'emballage et une série complète d'accessoires pour barres omnibus, réalisant ainsi un approvisionnement unique.
Fort support en matière de R&D et de brevets : Soutenues par de nombreux brevets d'invention et de modèles d'utilité, nos machines disposent d'une technologie mature, de performances stables et d'une précision de traitement de pointe dans l'industrie.
Système de service complet : nous disposons d'équipes professionnelles de R&D, de conception technique, de production, de vente et d'après-vente, fournissant des solutions personnalisées, un support technique rapide et un approvisionnement en pièces de rechange.
Expertise industrielle éprouvée : concentrés sur le domaine des jeux de barres depuis des années, nos équipements sont largement utilisés dans la production en vrac, aidant les clients à améliorer l'efficacité, à réduire les coûts et à améliorer la cohérence des produits.
L'intégration d'un cadre en acier très rigide combiné à des servomoteurs CNC avancés garantit que la dilatation thermique et les vibrations mécaniques sont sévèrement atténuées. Cette architecture robuste permet au système de maintenir une précision de positionnement répétitive de 0,05 mm de manière constante, même après des heures de fonctionnement continu à grande vitesse.
Absolument. L'architecture de contrôle de la machine est conçue en tenant compte des principes de l'Industrie 4.0. Il dispose de protocoles de communication ouverts qui permettent un échange de données transparent avec la plupart des plateformes ERP et MES modernes. Cela permet à votre équipe de direction d'effectuer une surveillance en temps réel des temps de cycle, du nombre de sorties et de l'état général de la machine directement depuis votre salle de contrôle centrale.
Nos matrices sont méticuleusement fabriquées à partir d'acier allié spécialisé de haute qualité et subissent un processus de trempe exclusif. Bien que la durée de vie exacte varie en fonction du matériau spécifique traité, comme la différence entre le cuivre souple et l'acier inoxydable rigide, ces matrices sont conçues pour une résistance à l'usure exceptionnelle. Ils durent considérablement plus longtemps que les outils standards de l'industrie, réduisant considérablement vos coûts de consommables au fil du temps.
En raison de son poids important et des immenses forces générées (jusqu'à 31,5 MPa de pression hydraulique), nous recommandons fortement une installation sur un sol en béton industriel armé. Cependant, la machine est dotée d'un châssis qui absorbe les vibrations, ce qui signifie qu'elle ne nécessite généralement pas de fosses d'ancrage profondes coulées sur mesure. Cela simplifie grandement le processus d'installation et réduit le temps d'installation.
L'axe X servo-entraîné présente une course massive de 1 800 mm et peut traiter confortablement des longueurs de conducteur allant de 1 200 mm à 6 000 mm. Le mécanisme de serrage intelligent ajuste automatiquement sa pression de préhension en fonction des dimensions et du poids du matériau, garantissant ainsi un transit sûr et sans traces à travers les zones de poinçonnage, de cisaillement et de pliage.
