Conçue pour une précision absolue et une efficacité opérationnelle maximale, cette machine de traitement de barres omnibus multifonctionnelle 3-en-1 intègre des capacités de découpe, de poinçonnage et de pliage dans un seul poste de travail robuste. Conçu spécifiquement pour la manipulation de conduits denses en cuivre et en aluminium, l'équipement est doté d'un cadre en acier renforcé qui absorbe et minimise activement les vibrations mécaniques pendant les cycles de fabrication à forte charge. Les opérateurs remarqueront immédiatement le retour tactile fluide de l'interface à écran tactile réactive, qui simplifie considérablement les tâches complexes de travail des métaux. En consolidant plusieurs étapes de traitement dans une seule unité centralisée, les installations de fabrication peuvent réduire considérablement la manipulation manuelle, éliminer les temps fastidieux de transfert de matériaux et optimiser leur espace au sol. Que votre ligne de production nécessite des pliages à angle droit standard ou des travaux spécialisés comme le gaufrage de surface et la torsion axiale, la machine fournit des résultats cohérents, propres et dimensionnellement précis. L'intégration profonde des commandes intelligentes garantit que chaque pièce de métal conducteur conserve son intégrité structurelle et électrique, fournissant ainsi une base extrêmement fiable pour les assemblages de distribution d'énergie complexes.
La machine utilise un mécanisme de cisaillement à double colonne très stable qui applique une pression vers le bas uniforme et immense sur toute la surface métallique. Cet avantage structurel garantit que chaque coupe est exceptionnellement propre et parfaitement plate, éliminant complètement les déchets de matériaux inutiles et évitant les affaissements de cisaillement indésirables. Les bords métalliques résultants sont complètement lisses au toucher et exempts de micro-bavures pointues, ce qui réduit considérablement le besoin de meulage manuel secondaire et préserve la section transversale conductrice maximale du jeu de barres.
Conçue pour une précision d'alignement absolue, la station de poinçonnage est dotée d'une structure moulée intégrale rigide à un seul bras. Cette conception architecturale ouverte offre aux opérateurs une ligne de vue dégagée et claire, permettant un alignement visuel sans effort des lourdes plaques de cuivre avant l'engagement. Le mécanisme de force concentrée garantit que chaque trou perforé est parfaitement cylindrique sans aucune distorsion ni déformation du matériau autour du périmètre, garantissant des connexions serrées, sécurisées et affleurantes pour les fixations électriques lourdes.
Au cœur de la machine se trouve un système de contrôle PLC et CNC avancé, accessible via une interface homme-machine (IHM) couleur très réactive. Ce système numérique intelligent prend en charge la mémoire automatisée des paramètres et les calculs d'angle complexes. Les opérateurs saisissent simplement l'épaisseur du matériau souhaitée et l'angle de pliage cible, et le système calcule automatiquement la course mécanique exacte requise. Cela élimine les approximations manuelles, réduit considérablement le temps de configuration entre les différents lots et garantit une répétabilité d'angle exceptionnelle sur des séries de production massives.
La puissance fluidique est gérée par un système hydraulique sophistiqué et indépendant comprenant trois cylindres d'huile distincts et trois pompes à huile dédiées. Ce choix de conception critique permet aux stations de découpe, de poinçonnage et de pliage de fonctionner simultanément sans aucune chute de pression ni interférence mécanique mutuelle. De plus, tous les tuyaux hydrauliques en caoutchouc utilisent le mode de connexion de type A standard national, fournissant un joint étanche et très durable qui résiste à des années d'écoulement de fluide hydraulique sous pression, garantissant ainsi une stabilité opérationnelle à long terme et la sécurité du lieu de travail.
Les capacités physiques de cet équipement sont spécialement conçues pour répondre aux exigences exigeantes et continues des environnements de fabrication électrique modernes. Avec une capacité de pression nominale massive de 300 KN répartie sur les stations de traitement, la machine coupe et plie sans effort des matériaux conducteurs solides jusqu'à une taille de travail maximale de 12 x 160 mm. Le vaste établi de travail de 1 400 x 1 000 mm offre un support ample et plat pour les conduits longs et lourds, empêchant activement l'affaissement du matériau et garantissant une précision dimensionnelle stricte lors des étapes de fabrication complexes. Tous les systèmes intégrés sont intelligemment logés dans une dimension compacte de 1 500 x 1 150 x 1 170 mm, optimisant ainsi l'espace précieux au sol de l'usine tout en conservant un poids total substantiel et amortissant les vibrations de 1 270 kg.
| Pression nominale | 300KN | 300KN |
| Max. taille de travail | 12x160mm | 12x160mm |
| Plage de poinçonnage | Ø4,3-25mm | Ø4,3-25mm |
| Max. largeur de travail en flexion verticale | 120mm | 120mm |
| Taille de l'établi | 1400x1000mm | 1400x1000mm |
| Dimension limite | 1500x1150x1170mm | 1500x1150x1170mm |
| Poids | 1270 kg | 1170 kg |
Cette unité de traitement polyvalente est un atout indispensable dans un large spectre de secteurs de distribution d’énergie lourde. Il est largement utilisé dans la fabrication quotidienne d’appareillages haute et basse tension, de transformateurs industriels à grande échelle et de réseaux modernes de stations de recharge pour véhicules électriques (VE). De plus, il joue un rôle essentiel dans la fabrication d'ascenseurs et la construction navale commerciale, où un acheminement électrique précis et à tolérance stricte n'est absolument pas négociable. Au-delà des opérations standard à angle droit, l'équipement prend entièrement en charge les travaux architecturaux spécialisés en cuivre, y compris le gaufrage de surface complexe et les processus complexes de torsion axiale.
Pour garantir que votre usine de fabrication atteigne une productivité maximale dès le premier jour d’installation, nous proposons une suite complète de services d’assistance technique. Cela comprend un débogage complet de l'équipement sur site, des programmes approfondis de formation pratique ou à distance des opérateurs et une solide garantie d'un an couvrant tous les principaux composants mécaniques et électriques. Pour les exigences de fabrication spécialisées, nous proposons également des capacités étendues de personnalisation OEM, permettant d'adapter précisément l'interface logicielle, l'outillage physique et l'esthétique extérieure de la machine à votre flux de travail opérationnel spécifique et à l'identité de votre marque d'entreprise.
