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La machine d'inspection automatisée représente une avancée cruciale dans le contrôle qualité de fin de ligne pour la fabrication de jeux de barres droits. Ce système sophistiqué est conçu avec précision et composé de trois zones opérationnelles principales : la station de positionnement d'alimentation, la station d'inspection des carottes et la station de déchargement. Conçue pour éliminer les erreurs humaines et réduire considérablement le travail manuel, cette architecture à flux continu garantit que chaque unité est soumise à une évaluation rigoureuse sans engorger votre atelier de production. En automatisant les phases de manipulation et de test, les installations peuvent atteindre une efficacité de travail remarquable, en réalisant une évaluation complète en seulement 2 minutes par pièce. Le bourdonnement doux et rythmé des servomoteurs à deux axes (axe Z/axe X) qui mettent en place les lourdes barres omnibus en cuivre ou en aluminium témoigne de sa précision mécanique, empêchant complètement les détections manquées et garantissant une cohérence absolue sur les grandes séries de fabrication.
Lorsque le jeu de barres entre en position d'alimentation, le système de contrôle intelligent prend le relais. Il sélectionne automatiquement le dispositif de test approprié pour lancer la séquence de diagnostic, en s'appuyant directement sur les informations identifiées par le lecteur de codes-barres intégré ou directement relayées depuis la chaîne d'assemblage précédente. Une fois positionnées, les pinces pneumatiques s'enclenchent avec un verrouillage mécanique ferme et rassurant, et le système exécute trois évaluations critiques de sécurité électrique : le test de résistance à haute tension (HT) (0 ~ 5 000 V), le test de résistance d'isolement (1 ~ 1 000 V) et le test de mise à la terre (0 ~ 25 A). Pour garantir une protection maximale des opérateurs pendant ces procédures intensives, la zone de test est entièrement isolée et équipée de plusieurs dispositifs de verrouillage de sécurité physiques et logiciels, créant ainsi un environnement sécurisé qui donne la priorité au bien-être du personnel.
Une fois le cycle de test terminé avec succès, un rapport de test détaillé et très précis sera généré instantanément sur l'écran industriel net et à contraste élevé. Tirant parti d'une traçabilité avancée des données, ce rapport peut être enregistré localement, imprimé directement sur site via le système d'impression de rapport en option et enregistré à distance via un stockage cloud sécurisé. Le système est entièrement capable de communication bidirectionnelle avec les plates-formes MES (Manufacturing Execution Systems) ou ERP d'usine, garantissant que vos données de qualité sont toujours synchronisées avec vos mesures opérationnelles plus larges. Son format de document peut être entièrement personnalisé et défini en fonction des exigences spécifiques du client, fournissant ainsi des informations claires et exploitables. La machine d'inspection automatique est principalement utilisée pour l'inspection par lots sur le jeu de barres droit. Le type de jeu de barres coudé doit être testé sur une machine d’inspection manuelle pour s’adapter à leurs géométries physiques uniques.
Non. | Paramètres |
Modèle | KD-JCX/NC-E/H-6 |
Hauteur du jeu de barres | 100mm~650mm |
Longueur du jeu de barres | 1200mm~6000mm |
Type de jeu de barres | Type de longueur droite |
Type de poste | Unilatéral / Moyen |
Efficacité de travail | 2 min/pièce (le temps de test est réglable.) |
Numéros de servos | 2 Axe (axe Z/axe X) |
Système de vision | Jugement d'erreur de phase (facultatif) |
Système d'impression | Impression de codes à barres/impression de rapports (en option) |
Test de tenue à haute tension | 0~5000V |
Test d'isolation | 1~1000V |
Test de mise à la terre | 0 ~ 25A |
Pouvoir | 380 ~ 415 VCA 50 ~ 60 Hz 5 kW |
Dimensions de l'équipement | L12000mm*L1200mm*H1900mm |
Au-delà de ses capacités de test de base, cet équipement est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des installations de fabrication électrique modernes. Il constitue un atout indispensable pour les usines de fabrication de jeux de barres, les entreprises d'assemblage d'appareillages de commutation et les lignes de production d'équipements de distribution d'énergie à grande échelle nécessitant un contrôle qualité sortant rigoureux. Le cadre rigide en acier peint par poudrage constitue une base solide et sans vibrations, garantissant que le système de vision délicat (évaluation des erreurs de phase en option) capture des données claires et sans distorsion à chaque cycle.
Construits avec des matériaux de qualité industrielle de première qualité, le châssis de la machine et les composants électriques internes sont conçus pour résister aux environnements difficiles, sujets à la poussière et complexes typiques des ateliers de fabrication lourde. Il présente une résistance exceptionnelle aux interférences électromagnétiques (EMI), garantissant que les mesures sensibles de HT et d'isolation restent très précises même lorsqu'elles sont utilisées à côté de machines d'estampage ou de soudage lourdes. De plus, l'ensemble de l'architecture électrique est strictement conforme aux normes électrotechniques internationales CEI et est entièrement certifiée CE en matière de sécurité, répondant ainsi aux exigences réglementaires strictes des marchés mondiaux haut de gamme. Le retour tactile des boutons de qualité industrielle et la disposition intuitive du panneau de commande centralisé permettent aux opérateurs de gérer des paramètres de test complexes avec un minimum de fatigue.
Reconnaissant l'empreinte physique importante de l'équipement (L12000mm*W1200mm*H1900mm), nous avons développé un protocole logistique hautement spécialisé. Chaque machine est soigneusement sécurisée dans des caisses en bois renforcées et robustes, construites à partir de bois fumigé entièrement conforme aux normes internationales de transport maritime. À l'intérieur de la caisse, des déshydratants absorbant l'humidité et des matériaux amortisseurs moulés sur mesure protègent les axes d'asservissement sensibles, les systèmes de vision et les sondes de test de l'humidité, des vibrations et des impacts lors du transport maritime sur de longues distances. À votre arrivée dans votre établissement, nos équipes de déploiement dédiées sont disponibles pour fournir une installation complète sur site, un étalonnage de précision et une formation opérationnelle pratique à votre personnel technique partout dans le monde, garantissant ainsi que le système est intégré sans délai à votre flux de travail.
Investir dans une infrastructure de contrôle qualité automatisé nécessite un soutien fiable et à long terme. Nous soutenons nos systèmes d’inspection avec une garantie complète étendue couvrant tous les principaux composants mécaniques et électriques. Pour garantir que votre ligne de production ne subisse jamais de temps d'arrêt prolongé, notre équipe d'ingénierie fournit une réponse technique à distance 7 x 24 heures, capable de diagnostiquer instantanément les anomalies logicielles ou les alertes système via des connexions réseau sécurisées. De plus, les clients bénéficient de mises à niveau gratuites à vie pour le logiciel de contrôle et de reporting du système, garantissant ainsi que votre équipement évolue parallèlement aux normes émergentes de l'industrie et aux protocoles de gestion des données.
